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塑料表面处理工艺概述
2025-9
塑料表面处理旨在提升耐腐蚀性、耐磨性及装饰性,常见方法包括喷涂、电镀、印刷、镭雕等。喷涂通过退火、除油、喷漆等步骤实现外观美化与抗老化;电镀利用电化学沉积金属层(如铬、镍)...
真空镀膜:塑料金属化的核心技术
2025-9
真空镀膜通过在真空环境中蒸发金属原子并沉积于塑料表面,形成均匀金属层,适用于ABS、PC等材料。其优势在于环保性(无电镀液污染)与高装饰性,但设备成本高,适合大批量生产。汽...
模内装饰(IMD)技术:一体化成型新趋势
2025-9
IMD技术将印刷薄膜嵌入模具,与塑料一体成型,分为IML(平面/小曲面)、IMF(高拉伸)、IMR(油墨转印)。其优势在于防刮擦、耐磨损,且设计变更无需重开模具。手机面板、...
水转印与热转印:曲面装饰的解决方案
2025-9
水转印利用水压将图案转印至复杂曲面,适用于不规则产品(如运动器材);热转印则通过加热加压将图案从胶膜转移至平面,成本低且图案精美。两者均符合环保标准,但热转印制版成本较高,...
塑料电镀:功能性与装饰性兼备
2025-8
塑料电镀分为水电镀(镍、铬)与真空镀(不导电/导电),可赋予塑料金属质感与耐腐蚀性。水电镀适用于ABS、ABS+PC,但环保要求高;真空镀膜成本更高,但无电磁屏蔽效应,适用...
表面纹理处理:防滑与美观的双重提升
2025-8
表面纹理通过模具蚀刻(咬花/晒纹)或喷砂实现,常见纹路包括蛇纹、哑光、高光等。咬花工艺防滑且美观,广泛应用于日用品(如水杯);抛光则使表面光滑,如蓝牙耳机外壳。模具纹理处理...
功能性表面处理:抗静电与夜光涂层
2025-8
功能性涂层包括抗静电漆(防止电子元件积尘)、夜光漆(黑暗环境发光)与珠光粉(呈现金属光泽)。夜光漆常用于手表、装饰品,珠光粉则广泛应用于化妆品包装、玩具等领域。此类工艺需控...
塑料喷涂工艺优化:附着力与环保性平衡
2025-8
塑料喷涂需解决附着力差问题,常用方法包括底材预处理(如电晕放电)与附着力促进剂。UV漆因环保性逐渐替代PU漆,其硬度高、耐刮擦,适用于空调、电视等家电外壳。喷涂流程需严格控...
激光打标:精密标识的未来方向
2025-8
激光打标利用高能量激光在塑料表面刻字或图案,分为扫描式(适合细小文字)与屏蔽式(适合量产)。其优势在于无接触加工、精度高,且可实现永久性标识。电子元件编码、防伪标签常采用激...
塑料表面处理工艺选择指南
2025-8
选择表面处理工艺需综合考虑成本、批量、功能需求与环保要求。大批量生产优先选择真空镀膜或IMD;小批量定制适合热转印或喷涂;复杂曲面装饰可选水转印;功能性需求(如抗静电)则需...
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